Menurut Reuters, pengeluar alat pembuatan semikonduktor yang berpusat di California, Applied Materials Inc. (Applied Materials Inc) pada hari Isnin memperkenalkan teknologi baru yang direka untuk mengurangkan kemerosotan kelajuan cip komputer.

Laporan itu menunjukkan bahawa cip komputer terdiri daripada suis yang disebut transistor yang membantu mereka melakukan logik digital 1s dan 0s. Tetapi transistor ini mesti dihubungkan dengan logam konduktif untuk menghantar dan menerima isyarat elektrik. Logam ini biasanya berbentuk tungsten. Pengilang cip memilih logam ini kerana mempunyai rintangan rendah dan membolehkan elektron bergerak dengan cepat.

Menurut siaran akhbar rasmi bagi Bahan Gunaan, walaupun perkembangan teknologi fotolitografi telah membantu mengurangkan jarak sentuhan transistor, kaedah tradisional mengisi vias dengan logam kenalan telah menjadi hambatan utama bagi PPAC.

Pengumuman tersebut menyatakan bahawa, secara tradisional, hubungan transistor terbentuk dalam proses pelbagai lapisan. Lubang sentuhan pertama kali dilapisi dengan lapisan lekatan dan penghalang yang terbuat dari titanium nitrida, kemudian lapisan nukleasi disimpan, dan akhirnya ruang yang tersisa diisi dengan tungsten, yang merupakan logam kontak yang disukai kerana daya tahannya yang rendah.

Tetapi pada nod 7nm, diameter lubang kenalan hanya sekitar 20nm. Lapisan penghalang lapisan dan lapisan nukleasi menyumbang sekitar 75% isipadu melalui, sementara tungsten hanya menyumbang sekitar 25% isi padu. Kawat tungsten nipis mempunyai rintangan hubungan yang tinggi, yang akan menjadi hambatan utama untuk PPAC dan penskalaan 2D selanjutnya.

"Dengan munculnya EUV, kita perlu menyelesaikan beberapa cabaran kejuruteraan material utama agar penskalaan 2D dapat diteruskan," kata Dan Hutcheson, ketua dan CEO VLSIresearch. Ejen penghalang linier telah menjadi setara dengan produk plak aterosklerotik di industri kita, menyebabkan cip kehilangan aliran elektron yang diperlukan untuk mencapai prestasi yang optimum. Tungsten terpilih Bahan Terapan adalah kejayaan yang kita tunggu-tunggu. "

Menurut laporan, jika tungsten yang diperlukan di kawasan sambungan dilapisi dengan beberapa bahan lain. Bahan-bahan lain meningkatkan ketahanan dan melambatkan kelajuan sambungan. Bahan Gunaan mengatakan pada hari Isnin bahawa ia telah mengembangkan proses baru yang menghilangkan keperluan untuk bahan lain dan hanya menggunakan tungsten pada sambungan untuk mempercepat sambungan.

Bahan Gunaan menunjukkan bahawa teknologi tungsten selektif syarikat (teknologi tungsten selektif) adalah penyelesaian bahan bersepadu yang menggabungkan pelbagai teknologi proses di persekitaran vakum tinggi asli, yang berkali-kali lebih bersih daripada bilik bersih itu sendiri. Cip ini menjalani rawatan permukaan tahap atom dan proses pemendapan yang unik digunakan untuk secara selektif meletakkan atom tungsten dalam lorong sentuhan untuk membentuk pengisian bawah ke atas yang sempurna tanpa pelepasan, jahitan atau kekosongan.

Kevin Moraes, naib presiden bahagian produk semikonduktor Applied, mengatakan dalam satu kenyataan bahawa ciri cip "semakin kecil dan semakin kecil, sehingga kita telah mencapai had fizikal bahan konvensional dan teknologi kejuruteraan bahan."

Applied mengatakan bahawa ia telah mendaftar kepada "beberapa pelanggan terkemuka di seluruh dunia" untuk teknologi ini, tetapi tidak mendedahkan nama mereka.

Bahan Gunaan melancarkan revolusi bahan terbesar dalam teknologi interkoneksi dalam 15 tahun

Pada tahun 2014, Bahan Gunaan memperkenalkan apa yang mereka yakini adalah perubahan terbesar dalam teknologi interkoneksi dalam 15 tahun.

Applied Materials telah melancarkan sistem AppliedEnduraVoltaCVDCobalt, yang kini merupakan satu-satunya sistem yang mampu merealisasikan filem nipis kobalt melalui pemendapan wap kimia dalam proses interkoneksi tembaga cip logik. Terdapat dua aplikasi filem kobalt dalam proses tembaga, pelapik rata (Liner) dan lapisan penutup selektif (CappingLayer), yang meningkatkan kebolehpercayaan saling tembaga dengan susunan besarnya. Aplikasi ini merupakan perubahan yang paling ketara dalam bahan teknologi interkoneksi tembaga dalam 15 tahun.

Dr. Randhir Thakur, Naib Presiden Eksekutif dan Pengurus Besar Bahagian Semikonduktor Bahan Gunaan, menunjukkan: “Bagi pengeluar peranti, dengan ratusan juta litar transistor disambungkan ke cip, prestasi dan kebolehpercayaan pendawaian sangat penting. Dengan Undang-Undang Moore Dengan kemajuan teknologi, ukuran litar semakin kecil dan lebih kecil, lebih perlu untuk mengurangkan jurang yang mempengaruhi operasi peranti dan mencegah kegagalan elektromigrasi. "Berdasarkan ketepatan industri Terapan Bahan Terapan teknologi kejuruteraan bahan, sistem EnduraVolta dapat mengatasi had hasil dengan menyediakan pelapik rata berasaskan CVD dan lapisan terpilih, dan membantu pelanggan kami memajukan teknologi saling tembaga hingga 28 nanometer ke bawah.

Proses kobalt berdasarkan sistem EnduraVoltaCVD merangkumi dua langkah proses utama. Langkah pertama ialah meletakkan filem pelapik kobalt rata dan nipis. Berbanding dengan proses interkoneksi tembaga yang biasa, penggunaan kobalt dapat memberi lebih banyak ruang untuk mengisi kawasan interkoneksi terhad dengan tembaga. Langkah ini mengintegrasikan lapisan pra-bersih (Pra-bersih) / lapisan penghalang (, PVDBarrier) / lapisan pelapik kobalt (CVDLiner) / lapisan benih tembaga (CuSeed) pada platform yang sama di bawah vakum ultra tinggi untuk meningkatkan prestasi dan kadar Hasil .

Pada langkah kedua, setelah penggilap mekanikal kimia tembaga (CuCMP), lapisan lapisan kobalt CVD terpilih disimpan untuk meningkatkan antara muka hubungan, sehingga meningkatkan kebolehpercayaan peranti sebanyak 80 kali.

Dr. Sundar Ramamurthy, Wakil Presiden dan Pengurus Besar Bahagian Produk Deposisi Logam Bahan Gunaan, menunjukkan: "Proses kobalt Bahan Gunaan CVD yang unik adalah penyelesaian berdasarkan inovasi bahan. Bahan dan proses ini telah dikembangkan dalam sepuluh tahun terakhir. Inovasi diterima oleh pelanggan kami dan digunakan untuk menghasilkan cip mudah alih dan pelayan berprestasi tinggi.